T91合金锅炉管,大口径厚壁T91合金锅炉管,龙浩管道

高压合金管 - 高压管的主要生产流程

　　[1]高压管的主要生产流程：管坯及坯加热、管坯的穿孔、钢管的延伸。
　　高压管的轧制、钢管定径与减径、钢管的冷却和精整 或者可以说是 钢胚的加热 穿孔 热扎 酸洗 冷拔 碳烧 切头 喷标 包装 成品一种无缝钢管的制造方法，其特征在于：设置将具有多个轧辊的轧制机座、以互相不同的轧制方向连续配置多台的芯棒式无缝管轧机，在这样的制造生产线上对无缝钢管进行轧制后，在多点上测定轧制后的钢管圆周方向上的壁厚，根据其测定结果，至少分别控制芯棒式无缝管轧机的较终轧制机座上的轧辊各个轴的两端位置，以便使壁厚不均达到较小。一般合金管>合金管>合金管>高压合金管简称无缝钢管，用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造 管件用T91合金锅炉管，用于制作输送液体管道或制作结构、零件用。高压管按外径和壁厚度供货，在同一外径下有多种壁厚，高压管承受的压力范围较大。通常钢管长度 大口径厚壁T91合金锅炉管，热轧管为3-12.5m，冷拔（轧）管为1.5-9m。本文来自：天津博城高压合金管有限公司

功值的途径，首先要严格地控制焊接线能量不**过24kJ/cm，因此宜选用小的焊接规范，每一焊层的厚度尽可能薄，层间温度控制在230～300℃之间;其次，必须降低焊后热处理加热速度，增加恒温时间

金相及电镜扫描检查结果 4.1 焊接参数的修改 焊前预热温度为230～250℃，加热速度为150℃/h T91合金锅炉管，保温2～3h;焊接的层间温度控制在200～300℃，焊层厚度不**过3.0mm;焊后热处理:加热速度为150℃/h，加热至760℃时保温4h，

冷却速度为150℃/h，冷至300℃后自然冷却，见表4及表5。(b)热影响区组织(400×) 图2 工艺修改后的金相检验结果 5 施焊过程中应注意的问题 日照电厂一期工程，主蒸汽管道焊口共计76 个。由于P91焊接接头返修、挖补对工艺措施要求非常严格很难实施。为了有效地确保焊接质量 任意长度切管T91合金锅炉管，必须加强焊接过程的管理，一方面要求焊工严格执行焊接工艺，另一方面必须加强焊接过程中的监督检查。5.1 P91钢属空冷马氏体钢，因此施焊时应采取有效措施，防止产生冷裂纹和再热裂纹。一方面要控制焊条的烘焙温度和升温速度，以消除焊条中潜在的氢含量对焊缝质量的影响。二是采取规范的预热和焊后热处理。针对日照现场环境比较潮湿的特点，适当降低焊接过程及焊后热处理的升温和冷却速度，焊后冷至150～100℃，立即更换炉具